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氣保焊焊接規范匹配不良的焊接現象及排除

  • 作者:admin
  • 發布時間:2019-11-12
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01
當焊絲端頭一直有滴狀金屬小球存在,且過渡頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應加快焊絲速度或下降焊接電壓。
02
當焊絲干伸偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲現象,說明焊接電壓偏低,此時應通過下降送絲速度或升高焊接電壓來調度。
03
調試焊接參數時應留心以下幾點:
1)先把送絲速度調低點。
2)再調焊接電壓,焊接電流應根據焊接母材的厚度來操控。
3)再調送絲速度,這時把送絲調到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且熔解的很舒暢)。聽動靜,看飛濺。如果溶解的很舒暢,動靜是很平穩的,不會乒乓作響,飛濺也少。
04
在確保焊縫熔透(這兒不是焊穿的意思)的情況下,盡量挑選小電流焊接,因為在電流太大時,易構成熔池翻滾,不僅飛濺大,成形也很差。
焊接速度:對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好,出現氣孔等缺點,一同焊縫的冷卻速度相應提高,因而下降了焊縫金屬的塑性的耐性。焊速過慢時,熔池變大,焊縫變寬,易因過熱構成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
噴嘴與工件的視點:當噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩。為防止這種情況的出現,可將噴嘴后傾10-15度(焊接方位不同,焊槍視點也不同),即可確保焊縫成形良好,焊接進程安穩。
最佳焊接規范的調整進程:
a. 根據工件厚度,焊縫方位,挑選焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。
b. 在試板上試焊,根據挑選的焊接電流,細心調整焊接電壓和電弧推力,較佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況,恰當調整焊接電流,焊接電壓,氣體流量,達到較佳焊接規范。
d. 在工件上正式焊接進程中,應留心焊接回路,觸摸電阻引起的電壓降,及時調整(微調)焊接電壓,確保焊接進程安穩(針對工件比較大的情況)。
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