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药芯焊丝该如何焊接

  • 作者:admin
  • 发布时间:2019-11-12
  • 点击:
(1)何时选用单层焊接?
焊脚尺度小于8mm的焊缝,一般选用单层焊(一层一道焊缝)来完结,焊条直径根据钢板厚度不同来挑选。
焊脚尺度小于5mm的焊缝,可选用直线形运条法和短弧进行焊接,焊接速度要均匀,焊条视点与水平板成45°,与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条视点过小会形成根部熔深缺乏;视点过大,熔渣简单跑到前面形成夹渣。
在运用直线形运条法焊接焊脚尺度不大的焊缝时,将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上,并轻轻地压住它,当焊条熔化时,会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作,而且熔深较大,焊缝外表也美观。(感谢重视鼎鼎自动焊接)
焊脚尺度在5~8mm时,可选用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接,但运条速度不同,不然简单发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。
平角焊的圆圈形运条
如图1所示,a点至b点运条速度要稍慢些,以确保熔化金属与水平板很好熔合;b点至c点的运条速度要稍快些,以防止熔化金属下淌,当从b点运条到c点时,在c点要稍作逗留,以确保熔化金属与笔直板很好熔合,并且还能防止发生咬边现象,c点至b点的运条速度又要稍慢些,才干防止发生夹渣现象及确保根部焊透;b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些;d点至e点与b点至c点相同, e点与c点相同,要稍作逗留。整个运条进程便是不断重复上述进程。一起在整个运条进程中,都应选用短弧焊接。这样所得的焊缝才干宽窄共同,凹凸平坦,不发生咬边、夹渣、下垂等缺点。
(2)何时选用多层焊接?
焊脚尺度在8~10mm时,可选用两层两道的焊法。
焊第一层时,可选用3~4mm直径的焊条,焊接电流稍大些,以取得较大的熔深。选用直线形运条法,在收尾时应把弧坑填满或略高些,这样在焊接第二次收尾时,不会因焊缝温度增高而发生弧坑过低的现象。
在焊第二层之前,必须将第一层的熔渣铲除洁净,如发现有夹渣,应用小直径焊条修补后方可焊第二层,这样才干确保层与层之间严密的熔合。在焊第二层时,可选用4mm直径的焊条,焊接电流不宜过大,电流过大会发生咬边现象。
用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊, 详细运条办法与单层焊相同。但是第一层焊缝有咬边时,在第二次焊接时,应在咬边处恰当多逗留一些时间,以补偿第一层咬边的缺点。
(3)何时选用多层多道焊?
当焊接焊脚尺度大于10mm的焊缝时,如果选用多层焊,则因为焊缝外表较宽,坡度较大,熔化金属简单下垂,给操作带来一定的困难。所以在实践生产中都选用多层多道焊。
焊脚尺度为10~12mm时,一般用两层三道来完结。焊第一层(第一道)时,可选用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣铲除洁净。
多层多道焊的焊条视点
焊第二道焊缝时,应掩盖不小于第一层焊缝的2/3,焊条与水平板的视点要稍大些(图2-10中a),一般为45°~55°,以使熔化金属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°,用斜圆圈形或反锯齿形运条,运条速度除了在图1中的c点、e点上不需逗留之外,其他都一样。焊接时应留意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时,应掩盖第二道焊缝的1/3~1/2。焊条与水平板的视点为40°~45°(图2中的b),视点太大易发生焊脚下偏现象。一般选用直线形运条法,焊接速度要均匀,不宜太慢,因为速度慢了简单发生焊瘤,使焊缝成形不美观。

【留意事项】
当第二道焊缝掩盖第一层大于2/3时,在焊接第三道时可选用直线往复运条法,以防止第三道焊缝过高。如果第二道掩盖第一道太少时,第三道焊接时可选用斜圆圈运条法,运条时在笔直板上要稍作逗留,以防止咬边,这样就能补偿因为第二道掩盖过少而发生的焊脚下偏现象。
如果焊接焊脚尺度大于12mm以上的焊件时,可选用三层六道、四层十道来完结, 如图3所示。焊脚尺度越大,焊接层数、道数就越多。 
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