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藥芯焊絲該如何焊接

  • 作者:admin
  • 發布時間:2019-11-12
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(1)何時選用單層焊接?
焊腳尺度小于8mm的焊縫,一般選用單層焊(一層一道焊縫)來完結,焊條直徑根據鋼板厚度不同來挑選。
焊腳尺度小于5mm的焊縫,可選用直線形運條法和短弧進行焊接,焊接速度要均勻,焊條視點與水平板成45°,與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條視點過小會形成根部熔深缺乏;視點過大,熔渣簡單跑到前面形成夾渣。
在運用直線形運條法焊接焊腳尺度不大的焊縫時,將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上,并輕輕地壓住它,當焊條熔化時,會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作,而且熔深較大,焊縫外表也美觀。(感謝重視鼎鼎自動焊接)
焊腳尺度在5~8mm時,可選用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接,但運條速度不同,不然簡單發生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。
平角焊的圓圈形運條
如圖1所示,a點至b點運條速度要稍慢些,以確保熔化金屬與水平板很好熔合;b點至c點的運條速度要稍快些,以防止熔化金屬下淌,當從b點運條到c點時,在c點要稍作逗留,以確保熔化金屬與筆直板很好熔合,并且還能防止發生咬邊現象,c點至b點的運條速度又要稍慢些,才干防止發生夾渣現象及確保根部焊透;b點至d點的運條速度與a點至b點一樣要稍慢些;d點至e點與b點至c點相同, e點與c點相同,要稍作逗留。整個運條進程便是不斷重復上述進程。一起在整個運條進程中,都應選用短弧焊接。這樣所得的焊縫才干寬窄共同,凹凸平坦,不發生咬邊、夾渣、下垂等缺點。
(2)何時選用多層焊接?
焊腳尺度在8~10mm時,可選用兩層兩道的焊法。
焊第一層時,可選用3~4mm直徑的焊條,焊接電流稍大些,以取得較大的熔深。選用直線形運條法,在收尾時應把弧坑填滿或略高些,這樣在焊接第二次收尾時,不會因焊縫溫度增高而發生弧坑過低的現象。
在焊第二層之前,必須將第一層的熔渣鏟除潔凈,如發現有夾渣,應用小直徑焊條修補后方可焊第二層,這樣才干確保層與層之間嚴密的熔合。在焊第二層時,可選用4mm直徑的焊條,焊接電流不宜過大,電流過大會發生咬邊現象。
用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊, 詳細運條辦法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時,在第二次焊接時,應在咬邊處恰當多逗留一些時間,以補償第一層咬邊的缺點。
(3)何時選用多層多道焊?
當焊接焊腳尺度大于10mm的焊縫時,如果選用多層焊,則因為焊縫外表較寬,坡度較大,熔化金屬簡單下垂,給操作帶來一定的困難。所以在實踐生產中都選用多層多道焊。
焊腳尺度為10~12mm時,一般用兩層三道來完結。焊第一層(第一道)時,可選用較小直徑的焊條及較大焊接電流,用直線形運條法,收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣鏟除潔凈。
多層多道焊的焊條視點
焊第二道焊縫時,應掩蓋不小于第一層焊縫的2/3,焊條與水平板的視點要稍大些(圖2-10中a),一般為45°~55°,以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°,用斜圓圈形或反鋸齒形運條,運條速度除了在圖1中的c點、e點上不需逗留之外,其他都一樣。焊接時應留意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時,應掩蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的視點為40°~45°(圖2中的b),視點太大易發生焊腳下偏現象。一般選用直線形運條法,焊接速度要均勻,不宜太慢,因為速度慢了簡單發生焊瘤,使焊縫成形不美觀。

【留意事項】
當第二道焊縫掩蓋第一層大于2/3時,在焊接第三道時可選用直線往復運條法,以防止第三道焊縫過高。如果第二道掩蓋第一道太少時,第三道焊接時可選用斜圓圈運條法,運條時在筆直板上要稍作逗留,以防止咬邊,這樣就能補償因為第二道掩蓋過少而發生的焊腳下偏現象。
如果焊接焊腳尺度大于12mm以上的焊件時,可選用三層六道、四層十道來完結, 如圖3所示。焊腳尺度越大,焊接層數、道數就越多。 
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